礦用整芯阻燃花紋輸送帶的生產工藝流程
作者：阻燃輸送帶廠家 時間：2021-10-26 16:44:34 來源：原創
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礦用整芯阻燃花紋輸送帶具有強度大、運量大、運輸平衡等特點，同時該產品具備良好的阻燃、抗靜電、抗沖擊、耐磨損、耐腐蝕等性能。因此得到廣泛的應用，那么礦用整芯阻燃花紋輸送帶的生產工藝流程是怎樣的呢？下面就來給大家介紹下。
礦用整芯阻燃花紋輸送帶由整體帶芯經聚氯乙烯浸漬糊浸漬塑化或硫化后做成，主要適用于煤礦的井下運輸，也可用于冶金、化工行業的物料運輸。它具有耐磨、抗靜電、防水、阻燃、強度高、安全性能優異以及與其他阻燃輸送帶相比成本更低、價格更低廉等特點。
整芯阻燃輸送帶可分為pvc型和pvg型。pvc型上下覆蓋層均為pvc蓋膠，單面膠≥0.8mm，pvg型上下覆蓋層均為丁腈橡膠和pvc并用，單面厚為1.5mm-4.5mm。pvc型輸送帶運輸傾角<16°，pvg型輸送帶運輸傾角<20°，均可用于煤礦井上、井下運輸。
礦用整芯阻燃花紋輸送帶的生產工藝流程：干燥→塑煉→合煉→混煉→停放→熱煉→壓延→成型→硫化→包裝。與非尼龍骨架輸送帶有所不同，尼龍分層難燃輸送帶生產工藝硫化后要經過二次拉伸定型處理。
二次拉伸定型主要有兩種方法，一種是模內壓力下冷卻定型方法，另一種是模外拉伸冷卻定型方法。模內定型方法簡單，定型效果好。但是采用這種方法定型能耗大，生產效率低。相比之下模外定型方法雖然須多一套拉伸裝置，但是采用這種方法后產品質量可靠，適于大批量規模生產。
以上是小編所介紹的礦用整芯阻燃花紋輸送帶的生產工藝流程，大家了解一下。
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